cara memilih pompa dalam sistem irigasi

Pompa air sebagai peralatan daya inti dari sistem irigasi, kualitas pemasangan pompa air secara langsung terkait dengan efisiensi operasi, konsumsi energi, dan masa pakai sistem. Berikut ini adalah proses teknis lengkap, kontrol parameter utama dan tindakan pencegahan untuk pemasangan pompa air, mencakup seleksi dan desain, konstruksi dan pemasangan, commissioning dan operasi, dan manajemen keselamatan.
1. Pemilihan Pompa dan Penentuan Lokasi Instalasi 1. Pencocokan Parameter Desain • Aliran dan Kepala: Hitung aliran yang diperlukan (q) dan kepala (h) berdasarkan area irigasi, permintaan air tanaman dan perbedaan ketinggian medan. Misalnya: • Formula Aliran:
(A adalah area irigasi, E adalah konsumsi air per satuan luas, T adalah waktu irigasi) • Formula kepala: keamanan gesekan statis
(H {{0}} statis adalah tinggi vertikal, h _ gesekan adalah resistansi di sepanjang pipa, dan h _ keamanan adalah cadangan tambahan, umumnya 0. 3-0. 5m)
• Pemilihan Daya: Hitung daya motor (P) sesuai dengan rumus dan tinggalkan 2 0% redundansi. 2. Persyaratan Lokasi Instalasi • Kondisi Sumber Air: Pelabuhan hisap pompa air harus jauh dari lumpur, gulma dan puing -puing lainnya. Dianjurkan untuk lebih besar dari atau sama dengan 0,5 m dari permukaan air untuk menghindari kavitasi. • Adaptasi medan: memprioritaskan area dengan medan yang lebih tinggi dan drainase yang baik untuk mencegah aliran air hujan. • Catu daya: Tegangan catu daya tiga fase stabil (deviasi kurang dari atau sama dengan ± 5%), dan daya catu daya fase tunggal harus sesuai dengan daya pengenal pompa.

2. Konstruksi Instalasi Pompa Langkah -langkah 1. Konstruksi Foundation • Fondasi beton: • Persyaratan ukuran: Panjang fondasi lebih besar atau sama dengan panjang tubuh pompa + 0. 3m, lebar lebih besar dari atau sama dengan lebar pompa + 0. 2m, ketebalan lebih besar dari atau sama dengan {{6}. 3m. • Baut jangkar tertanam: Diameter baut lebih besar dari atau sama dengan M20, kedalaman lebih besar dari atau sama dengan diameter baut 2 kali, ukuran lubang cadangan 50mm lebih besar dari baut. • Tindakan Anti-Seismik: Letakkan 10-15 cm bantalan pasir tebal di bagian bawah fondasi untuk mengurangi transmisi getaran.
2. Koneksi antara pompa air dan pipa • Koneksi pipa hisap: • Diameter pipa hisap harus lebih besar dari atau sama dengan diameter saluran masuk pompa air untuk menghindari aliran yang tidak memadai yang disebabkan oleh penyusutan. • Sambungan fleksibel (seperti sambungan fleksibel karet) harus digunakan untuk buffer getaran dan mencegah kerusakan stres pada pipa. • Koneksi pipa buangan: • Pipa pembuangan harus dilengkapi dengan katup periksa (untuk mencegah dampak palu air selama shutdown) dan katup gerbang (untuk menyesuaikan aliran). • Jarak antara penyangga pipa harus kurang dari atau sama dengan 3m untuk mencegah kendur.
3. Kabel Listrik • Spesifikasi Pengkabelan: • Urutan kabel motor tiga fase konsisten (UVW), dan motor fase tunggal membedakan antara kabel hidup dan netral. • Resistansi pentanahan kurang dari atau sama dengan 4Ω, luas penampang kawat pelindung lebih besar dari atau sama dengan 2,5mm². • Instalasi Kabinet Kontrol: • Jarak antara kabinet kontrol dan pompa air kurang dari atau sama dengan 30m, dan tingkat perlindungan adalah IP54 atau lebih. • Konfigurasikan perlindungan kelebihan beban (nilai pengaturan relai termal adalah 1. 2-1. 5 kali arus pengenal motor) dan perlindungan bocor (arus operasi kurang dari atau sama dengan 30mA).
3. Commissioning Pompa dan Manajemen Operasi 1. Inspeksi sebelum operasi percobaan • Inspeksi mekanis: • Periksa keketatan baut jangkar, dan deviasi konsentrisitas antara poros pompa dan poros motor kurang dari atau sama dengan 0. 05mm. • Tidak ada kebocoran pada koneksi pipa, dan katup terbuka secara fleksibel. • Inspeksi Listrik: • Ukur resistansi isolasi (lebih dari atau sama dengan 500mΩ) dan konfirmasi bahwa urutan fase catu daya benar (arah rotasi konsisten dengan tanda).

2. No-Load Test Run • Proses start-up: 1. Tutup katup outlet dan buka katup bawah pipa hisap. 2. Mulai motor dengan jogging dan amati apakah arah rotasi benar (searah jarum jam dari ujung motor). 3. Buka katup outlet secara bertahap dan catat arus, tegangan, kecepatan, dan parameter lainnya. • Indikator pemantauan: • saat ini: kurang dari atau sama dengan 11 0% dari arus pengenal; • Getaran: Kurang dari atau sama dengan 0,1mm (amplitudo ganda); • Kebisingan: Kurang dari atau sama dengan 85dB (a).
3. Load Test Run • Uji Aliran dan Tekanan: • Gunakan meter aliran (seperti meter aliran elektromagnetik) dan pengukur tekanan (kisaran 1. 5-2 kali tekanan kerja) untuk memantau parameter aktual. • Sesuaikan katup gerbang untuk membuat aliran dekat dengan nilai desain dan merekam kurva efisiensi pompa. • Penanganan abnormal: • Overload saat ini: Periksa obstruksi impeller atau penyumbatan pipa, dan bersihkan benda asing. • Output air yang tidak mencukupi: Periksa kebocoran udara di pipa hisap, penyumbatan filter atau keausan impeller.
Iv. Perlindungan Keselamatan dan Pemeliharaan Jangka Panjang 1. Langkah-langkah Perlindungan Keselamatan • Perlindungan Fisik: • Siapkan pagar (tinggi lebih besar atau sama dengan 1,2m) dan tanda-tanda peringatan (seperti "bahaya tegangan tinggi") di ruang pompa. • Letakkan tikar isolasi di lantai area operasi. • Keselamatan Listrik: • Mengkonfigurasi sakelar perlindungan kebocoran (waktu operasi kurang dari atau sama dengan 0. 1s) dan uji keandalan operasi secara teratur. • Lepaskan catu daya selama badai petir dan pasang perangkat perlindungan petir (SPD).

2. Poin Pemeliharaan dan Manajemen • Inspeksi harian: • Catat parameter operasi (arus, tegangan, aliran, tekanan) setiap hari dan bandingkan dengan data historis. • Periksa suhu bantalan (kurang dari atau sama dengan 75 derajat) dan kondisi minyak (ganti setiap enam bulan). • Perawatan Reguler: • Bersihkan filter dan periksa katup setiap kuartal untuk menghilangkan sedimen. • Kalibrasi pengukur aliran dan pengukur tekanan setiap tahun untuk memastikan akurasi pengukuran.